一、工期控制
1.在机组增容刷新及A级磨练前,比照#8机组刷新时的工期进度,寻找可以缩短工期的环节,同时与影响工期的主要施工单位举行交流,镌汰可以缩短的节点工期,合理安排各专业的施工进度节点,特殊是汽轮机增容刷新的施工进度,经与施工单位的多次协商,将原妄想的75天合理地缩短为70天。
2.在实验历程中,天天核实验工进度节点,特殊是汽轮机增容刷新、空气预热器刷新、低氮燃烧器刷新项目的施工进度,一旦泛起误差,就实时找出缘故原由,确保这几个重点项目的施工进度。
3.镌汰大修协调会的次数,节约各人的时间,有需要协调的事情,尽可能在现场协调。通过这次实践证实,少开会有利于更好的协调。
4.严酷控制各进度节点,好比发电机抽穿转子、锅炉水压试验、汽轮机扣盖、汽轮机油循环、发电机气密性试验、锅炉动力场试验等,做到提前检查、提前安排解决影响工期的因素,安排好各项事情,包管了各节点工期的顺遂完成或提前完成。特殊是汽轮机扣完盖后,几项事情工期的控制,汽轮机联轴器铰孔,我们提前催促东方汽轮机厂的装备实时到货,到货后专人配合这项事情,在各人起劲配合协调下,原妄想4天的工期,缩短到了2.5天�I杏蟹⒌缁苄允匝榧坝脱返氖虑�,在大修历程中,就安排过滤主油箱的润滑油,在关闭轴承箱前,要求施工单位仔细整理清洁轴承箱,这样就缩短了油循环的时间。提前对发电机充入压缩空气举行查漏,发明漏点实时处置惩罚,这样就缩短了发电机气密性试验的时间约1.5天。合理安排汽轮机汽门及汽机�;さ氖匝槭虑�,热工班职员两班倒,提前一天完成磷器项试验事情,这样就使得机组比原妄想提前5天开机。
二、质量控制
1.在大修前编写好各项目的验收点,各部分凭证各验收项目安排质检员,明确认真的项目,做到责任到人。
2.在大修宿世技部组织各质检员学习质量管理手册的有关内容,给各人做好了手艺交底。
3.提前编写好作业指导书和手艺计划,并要求各质检员给各人单位质检员及施工职员在施工前进手艺交底,让施工职员明确装备状态、缺陷以及验收要求,做到胸有定见,便于磨练质量的控制。
4.装备解体后要求磨练单位编写装备解体报告,详细纪录装备解体后的缺陷及参数纪录,在复装时比照解体纪录,检查缺陷是否消除,做到闭环管理。
5.要求各施工单位像配备专职清静员一样配备专职的质量验收职员,严把质量关。
6.关于#8机组泛起的异物遗留在装备内的问题,这次接纳填写装备敞口签证单的方法,由各项目的质检员同施工单位的施工认真人配合见证,确保不留异物在装备内。